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Top 5 Common Sany Excavator Problems and How to Fix Them

Los 5 problemas más comunes de las excavadoras Sany y cómo solucionarlos

Cuando inviertes en equipos de construcción, seleccionar el fabricante adecuado puede hacer una gran diferencia en tu retorno de capital. Equipos de alta calidad como Sany aumentarán tu eficiencia operativa, reducirán costos y optimizarán la efectividad de tus proyectos en curso. Sin embargo, como en todos los equipos pesados, es probable que surjan problemas y Sany no es la excepción. 

Fortunately, Problemas con excavadoras Sany pueden superarse cuando utiliza el software de diagnóstico y herramienta de mantenimiento de vanguardia Jaltest para Sany. Desde hidráulica hasta tensión de orugas, desde regeneraciones forzadas hasta transmisión, nuestro software asegura que su equipo Sany siempre esté en modo de rendimiento óptimo. 

Este artículo se centrará en los 5 principales problemas de excavadoras que enfrentan los propietarios de excavadoras Sany y cómo puedes solucionarlos, a veces con un pequeño empujón de nuestra herramienta de diagnóstico Sany. 

Mientras abordamos algunos problemas clave que podrían surgir con su excavadora Sany y cómo resolverlos, será conveniente hacer una breve mención sobre las excavadoras en general. 

Un resumen de las excavadoras Sany

Las excavadoras están entre el equipo más común y versátil en cualquier sitio de excavación o construcción. Las mini excavadoras además tienen la ventaja de tener una huella pequeña y, debido a su giro compacto, pueden entrar en espacios pequeños y estrechos que están más allá del alcance de máquinas más grandes. Sany fabrica una gama de excavadoras, desde pequeñas, medianas y grandes. Son perfectas para proyectos pequeños como paisajismo residencial o grandes como la construcción de fábricas u otras necesidades de construcción masiva. 

Al igual que todo el equipo pesado, las excavadoras Sany deben mantenerse adecuadamente para obtener lo mejor de ellas y asegurar que el tiempo de inactividad sea una rareza. Es fundamental contar con una estrategia de mantenimiento preventivo bien diseñada con el diagnóstico de problemas de la excavadora Sany de Jaltest. herramienta que mantendrá su equipo funcionando de manera segura y efectiva. La razón por la que el mantenimiento preventivo es tan vital es que le ayuda a manejar cualquier problema menor antes de que se convierta en un problema grave y ponga su excavadora fuera de servicio.

Cuando se trata de cualquier problema con los motores en las excavadoras Sany, el Códigos de falla del excavador Sany nuestro software, límpielos para que la excavadora vuelva a funcionar. Esto es independientemente de los motores utilizados en la excavadora Sany. Normalmente, Sany utiliza el motor Yanmar en sus mini excavadoras, Isuzu en excavadoras de tamaño medio y Cummings en equipos de gran escala. 

Motores Utilizados en Excavadoras Sany

Sany utiliza una variedad de motores en sus excavadoras, incluyendo Kubota, Isuzu, Cummins y Yanmar. 

Kubota: Las últimas excavadoras Sany utilizan motores Kubota que son fiables y eficientes en el consumo de combustible. Estos motores tienen un sistema de motor diésel de cuatro cilindros refrigerado por agua, turbocompresor y tecnología de inyección directa Common Rail (CRDi).

Cummins: Tanto la excavadora Sany SY140C-9S Quarry como la excavadora de orugas SY215C utilizan motores Cummins. La excavadora más pequeña Quarry utiliza un motor Cummins eficiente en combustible, mientras que la más grande Crawler tiene un motor Cummins Stage V con una garantía de 5 años.

Isuzu: Mientras que la cantera también viene con el motor Isuzu, la gran excavadora Sany SY580C-10HD funciona con el motor Isuzu 6WGIX que tiene un alto par y potencia.

Yanmar: El motor Yanmar 3TNV80F con una potencia de 14.6 KW se utiliza en las excavadoras Sany SY18C y SY18U. El motor Yanmar con 29.1/2200 kW/rpm se utiliza en la gran excavadora Sany de 5 toneladas. Su motor de emisiones T4 tiene un impacto ambiental mínimo.

Cualquiera que sea la excavadora Sany que elijas, obtendrás un motor de un fabricante respetado, uno que el software de diagnóstico Jaltest está diseñado para manejar de manera óptima.

5 Problemas Típicos de Excavadoras Sany y Cómo Solucionarlos

Si tiene una flota de excavadoras Sany trabajando las 24 horas, el mantenimiento y las fallas están destinados a surgir. Necesita software de solución de problemas para diagnosticarlos y obtener servicio a nivel de distribuidor en el mismo sitio.

Entonces, repasemos los 5 problemas comunes de mantenimiento de excavadoras Sany y cómo resolverlos. 

1. Partes móviles sobre o sublubricadas

Las excavadoras son máquinas complejas con varias partes móviles que necesitan estar bien lubricadas para funcionar de manera eficiente. Las principales son las siguientes.  

  • Los pasadores y bujes del tren de aterrizaje deben ser engrasados regularmente con una a tres dosis de grasa.  
  • El cojinete de giro que ayuda a la cabina a rotar sobre su chasis debe ser engrasado como se indica en el manual, generalmente cada 50 horas de operación. 
  • Los rodillos de seguimiento y los tensores, una parte crítica del tren de rodaje de su excavadora, deben ser engrasados una vez por semana o según la frecuencia recomendada en el manual.
  • Los enlaces del cubo son partes que conectan el cubo de la excavadora al brazo de la pluma y deben ser engrasados diariamente.  

Sin embargo, podrías enfrentar problemas si engrasas en exceso o en defecto estas partes móviles. Revisa el manual que tiene diagramas detallados de los diferentes puntos de engrase de tu excavadora y cuánto grasa debe aplicarse. 

Bajo engrasado

Si las partes móviles de una excavadora no están debidamente engrasadas, se produce un aumento de la fricción, una avería consecuente y un mayor desgaste. Cuando esto sucede, la avería de los componentes puede llevar a reparaciones costosas. Consulte la guía de reemplazo de componentes en el Jaltest Sany excavadora solución de problemas software.  

Sobre engrase  

El exceso de engrase tiene su propio conjunto de problemas. Atrae suciedad y desechos al punto de engrase y daña los sellos. Esto conduce a un desgaste innecesario de componentes vitales y resulta en fallos prematuros. 

Haga clic aquí para aprender sobre los problemas de las excavadoras Sany y cómo resolverlos.

2. Tensión de pista inadecuada

Entre los problemas probables de las excavadoras Sany la tensión incorrecta de las orugas. Las orugas de la excavadora son uno de los componentes críticos de la máquina y mantenerlas en condiciones óptimas debería ser una de tus principales prioridades. Son las orugas las que ayudan a una excavadora a maniobrar ágilmente sobre terrenos desafiantes y desiguales y, por lo tanto, mantener la tensión correcta mantiene la excavadora segura y fácil de operar. 

Independientemente de si es Sany SY35U problemas o de cualquier otro modelo Sany, una tensión de oruga inadecuada da lugar a una serie de problemas relacionados con el mantenimiento. Las orugas que están muy tensas ejercen una presión excesiva sobre los piñones, rodillos y tensores, reduciendo así su ciclo de vida. Por otro lado, las orugas sueltas pueden hacer que el chasis se hunda y esto ejerce una presión adicional sobre los pasadores y bujes. 

Para solucionar este problema, utilice el software de diagnóstico Jaltest para ajustar la tensión de las orugas según las especificaciones del fabricante. Es recomendable verificar la tensión de las orugas antes de comenzar cada turno. También puede comprobar visualmente si la tensión de las orugas es correcta o no. Las orugas que están tensas entre los rodillos y la excavadora tienen dificultades para moverse porque están demasiado apretadas. Las orugas que se hunden entre los rodillos están demasiado flojas. 

3. Problemas y fallos del motor y del motor de transmisión final

Problemas con el motor de transmisión final

El motor de transmisión final transfiere potencia del motor hidráulico de la excavadora a las orugas. Es responsable del rendimiento de la máquina al aumentar el par y realizar trabajos que requieren mucha potencia, como excavar, hacer zanjas o excavación. Sabrás que hay problemas con la excavadora Sany relacionados con el motor de transmisión final cuando haya una reducción de potencia, golpes, fuga de aceite del motor de transmisión o dificultad para girar o maniobrar la máquina. 

todos estos casos, no continúe con el trabajo en cuestión. Deténgase inmediatamente e investigue el problema a través del software de diagnóstico de excavadoras Jaltest Sany. La falta de mantenimiento adecuado es una razón común para la falla del motor de transmisión final. El motor se calienta cuando contaminantes como suciedad y escombros se acumulan a su alrededor. Limpiar los escombros acumulados alrededor del motor de transmisión y cambiar el aceite en los intervalos estipulados soluciona este problema.

Leer más sobre los métodos de solución de problemas de excavadoras Sany.

Problemas de motor

Un problema importante que enfrentan los motores en mini excavadoras (y en todo el equipo de construcción que utiliza motores diésel) es la acumulación de hollín en el filtro de partículas diésel. Esto impide que la excavadora funcione a niveles óptimos y también puede entrar en modo de emergencia. Luces de advertencia del excavador Sany te informará sobre este problema de mantenimiento y podrás tomar medidas correctivas a través de las regeneraciones forzadas del excavador Sany para limpiar el hollín. 

Además, aparte de medir la cantidad de acumulación de hollín y tomar las acciones adecuadas, nuestro software también mide la presión y la temperatura de los gases de escape para asegurar que todo esté bien con el motor de su excavadora Sany. 

4. Fallos en Sistemas Hidráulicos

el corazón de cualquier excavadora se encuentra el sistema hidráulico, que proporciona la potencia necesaria para levantar, mover cargas pesadas, excavar y raspar. Dada su complejidad, las fallas del sistema hidráulico pueden convertirse en ocurrencias frecuentes si no se realiza un mantenimiento periódico. Los principales problemas típicamente asociados con las fallas del sistema hidráulico en excavadoras son el sobrecalentamiento, las fugas de fluidos y la reducción de potencia.

Como un problema preventivo, los componentes del sistema hidráulico deben ser revisados periódicamente y cualquier signo de desgaste o daño debe ser atendido a la brevedad. Elabore una estrategia de mantenimiento que verifique el estado de los conectores, cilindros, abrazaderas, niveles de fluidos, mangueras y sellos al menos una vez cada semana. Esta actividad por sí sola reduce una gran parte de los problemas de las excavadoras Sany.  

Haga clic aquí para verificar la compatibilidad de su equipo con nuestro software de solución de problemas.

5. Daños en el chasis

Ya sea problemas con Sany SY35U o cualquier otro modelo de excavadoras Sany, el chasis es una parte importante que debe mantenerse de manera óptima si su excavadora Sany tiene que estar siempre en funcionamiento sin tiempo de inactividad. El chasis debe mantenerse limpio y libre de suciedad, barro congelado, escombros y otros contaminantes que puedan acumularse y causar varios problemas. Además, los escombros acumulados en el chasis pesan sobre la excavadora, lo que reduce la eficiencia del combustible y dificulta la maniobrabilidad.  

Todos estos problemas se pueden prevenir limpiando frecuentemente el chasis, más aún si la excavadora está operando en condiciones de barro o hielo. Si la excavadora está regularmente en el trabajo, limpie el chasis después de cada uso. Para hacerlo, lave a presión el chasis o use una boquilla de chorro para rociar la suciedad y los escombros. 

Hágalo con cuidado para que la presión no dañe ningún componente vulnerable del chasis. Además, evite usar agentes de limpieza corrosivos que puedan dañar productos de goma como los sellos. Esta actividad de mantenimiento evita costos de servicio innecesarios y extiende el ciclo de vida de la excavadora. 

Resumiendo

Las excavadoras Sany son máquinas increíbles que pueden trabajar en algunos de los terrenos más desafiantes bajo las condiciones más duras. Para mantenerlas funcionando sin interrupciones, ya sea construyendo, excavando, paisajismo, o más, se deben llevar a cabo programas de mantenimiento optimizados con frecuencia que atiendan las necesidades específicas de estas máquinas. 

Puede realizar un diagnóstico completo de sus excavadoras y resolver todos sus Problemas con excavadoras Sany con nuestra solución de diagnóstico Jaltest para excavadoras Sany software de diagnóstico. Puede realizar análisis completos del sistema de forma periódica o solucionar síntomas siempre que surja algún problema. 

Nuestro software tiene diagramas detallados de la mayoría de los problemas de excavadoras Sany, de modo que el diagnóstico y la rectificación se vuelven muy fáciles. Puedes realizar diversas funciones, como calibrar transmisiones y obtener toda la información sobre el vehículo y los datos de mantenimiento. 

Contáctanos para obtener más información sobre el software de diagnóstico y resolución de problemas de excavadoras Sany de Jaltest.


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Yale Fault Code List: Keeping Your Material Handling Equipment On The Job

Yale Fault Code List: Keeping Your Material Handling Equipment On The Job

Hyster-Yale Materials Handling Corporation is an American company that produces a range of forklifts and other materials handling equipment (MHE). Its first forklift truck rolled off the assembly line in the 1920s under the name of Yale & Towne Manufacturing.

The company today designs, manufacturers, sells, and services a wide range of lift trucks powered by diesel, electric, and LPG engines. This variety is what has made Yale a name to reckon with globally in the material handling equipment niche.

If you are an owner of Yale equipment, you should have the Jaltest diagnostic software to identify and resolve any minor issue before it becomes a major problem. Our Yale fault code list is a very handy maintenance tool to keep your equipment on the job without downtime and upsetting your operational schedule.

The Jaltest Yale forklift fault code list is among the best in this niche as it offers deep coverage of the entire range of products of Yale. Among the models covered by our Yale fork truck fault codes are GDP 50VX, ERP030-40VT, and more. From simple procedures to complex ones such as force regens, live data monitoring, and full system scans, the Jaltest software has you covered with problem identifications and resolutions that are no less than dealer-level services.

The Yale lift truck fault codes from Jaltest has a user-friendly menu that walks you through any operational issue and offers quick resolutions corresponding to the code. You get a whole lot of technical information of the equipment on the laptop screen and hence vault rectification can be carried out effortlessly.

Contact us to know about Yale material handling equipment diagnostic tools.

The Functions of The Yale Fault Code

When you use the Jaltest maintenance tool, you can perform problem-solving functions for all components of any Yale material handling equipment. You get easy-to-understand technical information and wiring diagrams and access the service password menu to set passwords.

The main benefit of our Yale fault code is that you can carry out fault code clearance regardless of whether the equipment is propelled by diesel, electric, or LPG engines. You get optimized results when you troubleshoot by symptoms from the diagnostic menu. The software takes you through several steps to accurately pinpoint the issue with the forklift.

Among the critical steps that you will be guided through are checking the injector and the wiring connections, the Electronic Control Unit, and finally be helped to clear the Yale forklift fault code list to verify problem has been resolved. These advanced solutions will quickly bring your Yale forklift trucks back to business again.  

The USP of the Jaltest Yale fault code list that makes it a notch above others in the field is the detailed technical and system information provided in the diagnostic menu. Once you access the software, you get detailed technical data for full system scans, maintenance resets, and special functions (shortcuts).

After you reach this stage of maintenance, you will be offered comprehensive solutions that cover the central computer, hydraulic systems, electronic modules, power modules, instrument clusters, and more.

Additionally, you can connect and diagnose issues with Cummings, Yanmar, and other major engine brands that power Yale forklifts so that you get the most out of your material handling equipment of this brand.  

Advanced Maintenance Tool and Yale Forklift Fault Code List

With the Jaltest advanced diagnostic software for Yale material handling, you can clear fault codes regardless of the model and propulsion mode. Hence, the software is equally useful for checking the Yale electric forklift fault code list or for diesel or LPG-driven equipment. Troubleshoot symptoms and carry out a quick diagnosis of any issue.

You will be helped along by detailed diagrams so that you are never at a loss regarding problem resolutions. Critical systems include the engine management control unit, multifunctional levers, reverse drive lever, and more. You can do away with the manuals and get dealer-level solutions for any problems from engines, to hydraulics to transmissions, and more.

How To Clear Yale Forklift Fault Code List

While the Yale fault code list will show up on some older generations of the Yale forklift, all new models of forklifts show the fault code of the equipment on the dashboard. These codes are not standardized and differ from model to model. So, how do you access the system to clear any Yale fault code?

For accessing the system, you need the password that has been provided by the company. This is often changed by the dealer before shipping. Alternately, you can go to the Jaltest diagnostic software menu to set the password.

After accessing the system, you can see the fault code, how many times it has occurred, and when. Once you know the precise fault code, you can check with the Jaltest Yale fault code list to know the precise nature of the issue.

To come to this stage, you must connect the Jaltest diagnostic software laptop to your Yale equipment and the fault code will show up on the screen. You can then go through with the resolutions as given in the Jaltest maintenance tool.

While going through the Yale fault code list, you will come up against two possibilities.

The first is called the pending fault code list that is stored in the onboard computer of the Yale material handling equipment. It indicates that there is a probable issue but that has not been confirmed through repeat occurrences. This fault code must be monitored to check if this problem persists.

If you find that this issue continues over several driving cycles, it should be moved from the pending fault code list to the permanent fault code list for further action and rectification. The benefit of identifying a pending fault code is that it can be quickly resolved before it becomes a major problem.  

The second possibility is the permanent Yale lift truck fault codes where the diagnostic trouble code (DTC) is stored in the onboard computer. When the Jaltest maintenance tool finds such a problem, it must be fixed before it can be cleared from the Yale fault code list.

Whether the issue is resolved must be checked over several driving cycles. Resolving permanent fault codes is critical as it consistently hampers optimized performance of your Yale material handling equipment.

Read more about problem-solving in Yale material handling equipment.

Yale Fork Truck Fault Codes – A Sample

To understand the concept of the Yale fault code list, given below are some examples of the Yale fault code that might pop up on your diagnostic software screen when you connect it to the onboard computer of the Yale equipment.

524223-0: XMSN Reverse pressure is greater than commanded pressure.

524225-0: XMSN Forward pressure is greater than the commanded pressure.

524223-1: XMSN Reverse pressure is less than commanded

524225-1: XMSN Forward pressure is less than commanded.

105-3: Intake Air Temperature Sensor OORH

110-3: Coolant Temperature Sensor OORH

177-3: Transmission Oil Temperature Sensor OORH

522603-3: Fuel Temperature (LPG) Sensor OORH

105-4: Intake Air Temperature Sensor OORL

Once you get the fault code along with a description of what is wrong with the equipment, you can initiate corrective measures to get it back on the job.

For example, let us take the Yale fault code 3701-0. It is an indication that there is soot buildup in the diesel particulate filter of your Yale equipment and that it must be cleaned to prevent the forklift from going into limp mode.

The Jaltest software can measure the extent of soot in the DPF and provide solutions like high, very high, or normal levels of servicing called force regens. Once the force regen is completed, a status report on the DPF and the regeneration of the SCR Catalytic Converter is submitted by the Jaltest Yale maintenance tool.

Summing Up

For owners of Yale material handling equipment (MHE) such as forklifts, lift trucks, and Yale pallet jacks, the Jaltest diagnostic tool is essential to keep the equipment on the job without facing any downtime. The fault code will guide you through any issue with your equipment regardless of whether it is Yale pallet jack fault codes, Yale electric forklift fault codes, or any other.

Our software provides cutting-edge solutions so that your equipment is not affected by any minor or major issue for long. What makes the software especially user-friendly is the ease with which it can be set up on your laptop. There is no elaborate configuration process unlike others in this niche, simply plug in and the software is ready to go.

Finally, we offer three updates to the software every year since we understand that Yale implements technological innovations to their forklifts regularly. Through the updates, you will be abreast of the changes and the Jaltest software will never become obsolete.

Avoiding Downtime: Identifying and Resolving Case IH Fault Codes

Avoiding Downtime: Identifying and Resolving Case IH Fault Codes

Before going into Case IH fault codes and lookup, a brief overview of the Case IH company and its products is needed. It will help to understand their fault codes and what it takes to resolve any issue before it becomes a major problem leading to downtime.

Case IH is an American manufacturer of agricultural machinery. The company was created in 1985 when Tenneco acquired specific assets from the agricultural division of International Harvester and merged it into its J.I. Case Company. Currently, Case IH is owned by the American-Italian corporation CNH Industrial.

Broadly speaking, Case IH offers a range of services across its nationwide network of dealers and distributors. These include agricultural equipment, the backbone of the company along with parts and service support for farmers and commercial operators. Among the products of Case IH are combines and harvesters, tractors, hay and forage equipment, planting and seeding systems, and sprayers and applicators.

In short, Case IH is a one-stop shop for the complete range of equipment needed for agriculture and farming. Because of the high quality of their equipment, Case IH has won numerous AE50 awards from the American Society of Agricultural and Biological Engineers.  

This post will go into the several aspects of Case IH fault codes and how they help to diagnose any issues with your equipment at an early stage before they become full-blown problems.

Upkeep of Your Case IH Equipment With Jaltest Case IH Fault Codes Lookup

The Jaltest Case IH fault code list provides dealer-level servicing and resolution of all issues connected with all components of Case IH agricultural equipment. The scope of the software includes engines, hydraulics, transmissions, central computers, and more. All functions can be effortlessly performed by our Jaltest Case IH maintenance tool, even complex procedures like force regens, calibrations, and setting parameters.

Further, what makes our software especially appealing for owners of Case IH agricultural equipment is that it caters to a wide range of models, from leading top-of-the-line ones to the more common types. The Case IH fault codes list is good for Case IH series such as Steiger, Magnum, Maxxum, and the Puma models. Among the Case tractors that are covered by our software are Steiger 620 and Magnum 420 and for combines it is Case IH Axial Flow 9250 and 7150.

Among the cutting-edge diagnoses that you get with the Case IH maintenance tool are Case IH engine fault codes, Case IH combine fault codes, Case IH tractor fault codes, Case Puma fault codes, and more. You have the option of carrying out full system scans periodically to ensure that your equipment is working at peak performance efficiency, ruling out the possibility of downtime. This is very important during the harvesting season when all your equipment will be working round the clock.

Conversely, by checking Case IH fault codes, you can troubleshoot specific symptoms whenever they crop up. Any problem with your Case IH equipment will be immediately identified and rectification procedures initiated at the earliest at a level comparable with dealer servicing.

Among the system checks that can be performed by the Jaltest software are cylinders test, high-pressure test, engine brake, Variable Geometry Turbocharger (VGT), throttle valve electric actuator for the exhaust engine brake, and more. This level of deep coverage with the Case IH fault code lookup keeps your Case IH agricultural equipment always on the job.

Contact us to know more about the Case IH diagnostic software.

Deep Coverage Of Case IH Equipment With The Case IH Fault Code Lookup

With the Case IH fault code lookup, you get access to a very user-friendly and intuitive menu that allows you to evaluate the functioning of all major systems of your Case IH agricultural equipment. When you enter the diagnostic menu, you get detailed technical and system information along with corresponding wiring diagrams, maintenance and vehicle data, and releases and procedures.  

After you access the Case IH fault codes, you can either select all the parameters or go by specific metrics as per the fault code being displayed. For example, particular fault code clearance may be related to the central computer, electronic module, climate HVAC, hydraulic system, engine, instrument cluster, power take-off, powertrain, and more.

This enables you to undertake procedures such as force regens, calibrating transmissions and hitches, code injections, and verification of the SCR system, that bring your equipment back to working condition.  

Case IH Engine Fault Codes Identifications

The Jaltest Case IH engine fault codes help to resolve any issue with the engines of your Case IH agricultural equipment.

One of the most critical activities that can be carried out in this regard is forced regens. This becomes necessary when there is soot buildup in the particulate filter in the diesel engine, thereby pushing it to go into limp mode. Further, our Jaltest diagnostic tool will also prompt you to take the necessary action, ranging from High to Very High depending on the extent of soot build up in the DPF.

Forced regens as a part of Case IH engine fault codes resolution is good on all models of Case IH agricultural equipment. These include the Case Steiger, Case Magnum 420, Case IH axial flow 9250/7150, Case Puma forced regens, and more. Trust our maintenance software to always be up to it. Our technologically advanced diagnostic software is always up to it.

We will now come to a few examples to offer a better understanding of Case IH engine fault codes. However, these are not standardized and the codes differ from model to model. Here, the focus will be on the Case IH tractor fault codes for the engine of the MX Magnum tractor.

111: Engine controller failure – Hardware failure

123: Boost pressure sensor voltage is too low

151: The coolant temperature limit has exceeded the warning limit

191: ATC clutch driver shorted to ground when ON

241: Vehicle speed signal lost

274: Rear pumping control valve current is high

295: Ambient air pressure data invalid

329: CAPS Pump has an over-pumping failure

419: Boost pressure data invalid

486: Rear fueling actuator under-fueling

There are hundreds of Case IH tractor fault codes for the Magnum range of Case IH tractors. The examples given here are just an indication of how Case IH engine fault codes help to take care of every minor and major engine malfunction so that you can take quick action to keep your equipment in peak performance mode.

Read more to know about the Case IH Diagnostic Software. 

Types of Case IH Fault Codes

We have so far gone through the Case IH fault code lookup and how the Jaltest software resolves issues to keep your agricultural equipment working in top condition. We will now go into the types of Case IH fault codes.

Pending Fault Codes

A pending fault code is an advanced warning that is stored in the onboard computer of the Case IH agricultural equipment. It is an indication that there is a potential issue but that is yet to be confirmed through repeat occurrences. Pending Case IH fault codes are set at the first instance of a detected fault that is then monitored to identify recurring problems. If the issue persists over time during several driving cycles, the pending code will now be taken to be a confirmed or a permanent part of the Case IH fault code list. The benefit of the pending fault code is that it is an early indication of a larger problem and can be resolved to prevent any major issue in the future that will lead to downtime.

Permanent Fault Code

A permanent Case IH fault code is a diagnostic trouble code (DTC) that is stored in the onboard computer system of the Case IH agricultural equipment. It is symptomatic of a confirmed issue and cannot be set right by simply disconnecting the battery. When our maintenance tool identifies such a problem through the Case IH fault code lookup, the code must be cleared by fixing it. This is verified through multiple driving cycles to check that the issue does not crop up again. Permanent fault codes are important as they identify issues that consistently affect the performance of your Case IH equipment.

Summing up

At the heart of every modern and technologically advanced Case IH agricultural equipment lies a computer system that is called the Electronic Control Unit (ECU). It is an integral component and an intricate system that tracks the performance of the equipment and ensures that everything is performing as per set parameters. However, when something goes off the track, the Case IH fault codes come into the picture, and with our Jaltest software, you can know what the precise problem is and fix it.

A Professional Guide to New Holland Agricultural Equipment Fault Code Resolutions

A Professional Guide to New Holland Agricultural Equipment Fault Code Resolutions

New Holland is a force to reckon with in the niche of agricultural machinery and equipment. The company manufactures tractors, hay tools and spreaders, combines and headers, forage equipment, wheel loaders, skid steer loaders, and a whole lot more. Hence, if you are have any or more of such equipment, having a New Holland fault code reader should be a must-have to keep them always on the job.

Before going to the New Holland fault codes list, it is necessary to get an overview of New Holland agricultural equipment.

Leading the pack is New Holland’s extensive range of tractors ranging from compact ones to specialty models that are powerful enough to tackle any farm challenges. New Holland telehandlers and front loaders offer great versatility, lifting capacity, and efficiency. With New Holland combine harvesters you get the latest innovations in harvesting technology with high-performance machines and specialized grain and maize headers.

What sets the company’s products apart is the constant improvements in the machinery, an example being the launch of methane-powered tractors.         

What does the New Holland fault codes list have to offer? It is a built-in system where you know about any fault in your equipment, regardless of whether it is critical components such as the engine, transmission, hydraulics, or any other backup parts. You can quickly diagnose any issue with the machinery and take necessary action before it becomes a major problem, leading to expensive downtime.

Our Jaltest diagnostic software is a highly optimized maintenance tool that checks out the New Holland fault codes list and offers cutting-edge solutions. Whether it is New Holland tractor fault codes or transmission fault codes, you are assured of resolutions and services that are in no way less than those offered by dealers. These include basic and complex diagnostics like force regens, SCR System Verifications, code injectors, and much more are covered by our New Holland fault code reader.  

Contact us to know about our New Holland agricultural equipment and diagnostic software.

Maintenance Tool and The New Holland Fault Codes List

For owners of New Holland agricultural equipment, breakdowns and downtime are not uncommon. In peak seasons, such stoppage of work leads to disruptions in various areas of work and harvesting schedules going awry, necessitating urgent dealer-level servicing, and calling in maintenance personnel.

However, with our New Holland fault codes list, this elaborate process becomes redundant. All that you must do is connect the Jaltest maintenance tool to the New Holland equipment and what is causing any problem appears on the laptop screen before you along with the resolution needed. This ensures that your farming equipment is always in top gear in performance.  

The New Holland fault code is maximized on all models of equipment. For example, if you have the fault code reader, it is good for the T9 Series, Genesis T8 Series, T7 Series, and so on of tractors and telehandlers. Just one diagnostic software assists you in troubleshooting issues and reading New Holland tractor fault codes, New Holland transmission fault codes, and more.

The Scope of the New Holland Fault Codes List

There is an almost unlimited scope of the functions that can be performed with the Jaltest New Holland troubleshooting and maintenance tool. You can go through either a full system scan where the full New Holland fault codes list is checked for any malfunctions. Or you can scan specific systems such as transmissions, hydraulics, and others to go to the root of issues.

The New Holland fault code reader connects you to the CAN network of your equipment so that you can retrieve fault codes and clear them, monitor parameters, and more. You can check the fault codes by entering the correct ECU (Electronic Control Unit) for the model, and selecting Read Fault Codes.

For instance, the engine diagnostic software checks and performs force regen to clear the diesel particulate filter of soot, thereby preventing your equipment from going into limp mode. Further, with the code injector scanner, you can change the code of the ECU.  

Read more to know about the New Holland troubleshooting tool.

New Holland Troubleshooting Electronic Service Tool (EST)

One of the USPs of New Holland’s agricultural and farm equipment is the ability of its customers to service their machinery through the Electronic Service Tool (EST). They offer a version that is accessible by the owners who can connect to the CAN network via a laptop.

Among the many features offered by the EST are parameter monitoring, fault code retrieval and clearing, controller status and version retrieval, New Holland fault codes list descriptions and repair process, and electrical and hydraulic schematics. You also get an electronic version of service manuals.

New Holland Fault Code Resolution

The Jaltest New Holland fault code reader offers in-depth coverage of your New Holland agricultural equipment. All systems and parts are backed by us including transmissions, central computers, engines, hydraulics, and more, thereby providing quick resolutions to any issue. From complicated procedures like force regens, code injectors, calibrating and troubleshooting transmissions, to PTO, rear hitch, suspension, steering, and others, the New Holland diagnostic software has you covered.  

The New Holland fault code reader has a very user-friendly dashboard. The software walks you through even highly technical data and information so that you can easily take appropriate action to clear the New Holland fault codes list and keep your equipment in peak performance mode.

The maximized diagnostic tool offers a menu that offers a choice of technical data, wiring diagrams, troubleshooting by symptoms, and more. Once you access the menu, you get several options like main system scans, full system scans, special functions, and manual diagnostics.    

Our fault codes list provides comprehensive coverage of your New Holland agricultural equipment. Among the critical activities carried out by the troubleshooting tool is force regens which assesses the state of the engine diesel particulate filter (DPF). The New Holland fault code reader checks the extent of soot buildup in the DPF and clears the fault code through force regens, thereby ensuring the performance of the equipment.  

New Holland Fault Codes List for Key Components

While the New Holland fault code reader offers a wide coverage of key components of the company’s agricultural equipment, a few examples only will be taken up in this post to better explain the concept of fault codes.

Sample New Holland Fault Codes List of Engines :

111: Engine Controller Failure – Hardware Failure

135: Oil Pressure Sensor Voltage is very high

191: A/C clutch driver shorted to ground when ON

221: Ambient Air Pressure Sensor Voltage is too high (222 for too low)

272: Front Pumping Control Valve current is high

329: CAPS Pump has an over-pumping failure

419: Boost pressure data invalid

449: Fuel pressure has exceeded the warning limit

547: Fuel pressure sensor voltage is too low

697: Engine Controller Internal temperature too high

Sample New Holland Fault Codes List of Transmission :

24: None of the transmission clutches are calibrated

47: The clutch pedal bottom of the clutch switch misadjusted

70: Battery storage is too low for clutch solenoid operation

77: No signal from wheel speed sensor  

133: Reverse clutch is not calibrated

These are just two examples of the extent of the coverage of the New Holland fault code and include a lot of other components as well such as the Arm, Hitch, and more.

Moreover, the fault codes are good for both stationary and non-stationary equipment. Hence the ambit of the fault codes includes tractors, combine harvesters, forage harvesters, balers, self-propelled sprayers, haying tools, seeding equipment, and others.

With the Jaltest diagnostic software, you can easily discover any faults with your machine. This is possible through guided fault diagnosis backed by linked technical information of wiring diagrams, components testing, and vehicle repair/service data. Apart from these roles, our software has advanced functions such as parameter modification, component actuation, calibrations, system checks, and others.

Moreover, you will receive regular updates to the software throughout the year. This is to keep abreast of the latest technological innovations in New Holland agricultural equipment so that this specialized maintenance tool never becomes obsolete.  

All this makes it essential for owners of New Holland agricultural equipment to have the Jaltest New Holland fault code reader to keep their equipment on the job.   

Summing up

When you select the Jaltest New Holland fault code reader, you are getting a tool that is powerful and comprehensive. With its user-friendly menu and ability to tackle complex procedures easily, it is the diagnostic software to have if you want the equipment to function seamlessly without downtime.

Una guía paso a paso para las resoluciones de la lista de códigos de falla de Bobcat

Una guía paso a paso para las resoluciones de la lista de códigos de falla de Bobcat

Antes de bajar a la Lista de códigos de falla de Bobcat, Una breve descripción de las máquinas Bobcat será necesaria.

Las máquinas Bobcat son piezas versátiles de equipo pesado con una variedad de aplicaciones que van desde la construcción hasta la agricultura, el paisajismo y más. Tienen un historial de ser robustas y confiables con un mínimo de tiempo de inactividad. Entre el equipo pesado Bobcat más utilizado se encuentran las cargadoras de dirección deslizante, las cargadoras de orugas, las retroexcavadoras, los manipuladores telescópicos, las excavadoras compactas, los telescopios rotativos y más.

Fue la empresa Melroe Manufacturing Company la que originalmente comenzó a fabricar equipos Bobcat. Sin embargo, la empresa cambió de manos varias veces hasta que finalmente fue vendida al Grupo Doosan de Corea del Sur, los actuales propietarios, por 4.9 mil millones de dólares por la Clark Equipment Company, que actualmente opera como Bobcat Company.  

El equipo Bobcat es lo suficientemente potente como para ser utilizado en una variedad de tareas.

# Trabajos de excavación como nivelar terrenos, limpiar escombros y cavar zanjas.

# Cargando y transportando materiales como grava, tierra y escombros.

# Demolición donde se utiliza equipo Bobcat para descomponer estructuras de concreto y eliminar paredes.

# El paisajismo con máquinas Bobcat es ideal para nivelar, alisar y despejar terrenos para proyectos de construcción o de otro tipo.  

Software de Diagnóstico y Código de Fallo de Bobcat 

Para los propietarios de flotas de equipos de construcción Bobcat, el tiempo de inactividad y las averías son sucesos comunes, lo que requiere servicios a nivel de concesionario o llamar a ingenieros de mantenimiento. Sin embargo, nuestra lista de códigos de falla Jaltest Bobcat asegura que cualquier problema se identifique rápidamente y se tomen medidas correctivas antes de que se conviertan en problemas graves. Por lo tanto, su equipo Bobcat siempre funciona en modo de rendimiento máximo.

Nuestro código de falla de Bobcat el software de mantenimiento es bueno para una amplia sección de sistemas y modelos de equipos de construcción Bobcat. Incluyen la serie A, serie S, serie T y serie E. Por lo tanto, independientemente de si es Códigos de falla del mini excavador Bobcat o Lista de códigos de falla de Bobcat skid steer, te tenemos cubierto. También puedes solucionar problemas con el código de falla de Bobcat en los controles de joystick de Bobcat skid steer, identificar fallas en el control de presión del riel, controles SJC y más.

No hay límite en lo que puedes hacer con el software de diagnóstico Jaltest Bobcat. El software asegura que cualquier problema con el equipo Bobcat se diagnostique rápidamente y se pongan en marcha soluciones de rectificación. Hay una opción para realizar escaneos de sistema completo para verificar el funcionamiento general del equipo o realizar escaneos por sistemas específicos (atajos). En todos los casos, tienes la garantía de soluciones optimizadas y servicios a nivel de concesionario.

Contáctanos para saber más sobre el software de diagnóstico Bobcat.

Lista de Códigos de Fallo para su Equipo de Construcción Bobcat 

La lista de códigos de falla de Bobcat contiene prácticamente todo lo que requiere solución de problemas de su equipo Bobcat. Cada sistema y componente está cubierto por el Código de falla de Bobcat que indica en qué parte específica se encuentra el problema. Llega hasta los detalles, como algo relacionado con la rueda delantera derecha o la trasera izquierda, así como el solenoide que no está funcionando como debería en los circuitos de la máquina.  

Los códigos de falla de Bobcat, al igual que con otros fabricantes, están diseñados para funcionar dentro de un ecosistema específico. El software Jaltest está optimizado para interpretar los códigos, al igual que el manual, para identificar cualquier problema y tomar medidas preventivas.

¿Qué Indica la Lista de Códigos de Fallo de Bobcat? 

Las listas de códigos de falla indican el rendimiento y la función de su equipo. Los códigos de falla de Bobcat pueden aparecer cuando ciertos parámetros no están donde deberían estar. Pueden estar relacionados con el voltaje de suministro de la batería o del sensor, los niveles de fluidos, la temperatura del aceite hidráulico y más. Los sensores de voltaje y temperatura integrados, así como los sensores de velocidad, no solo le alertarán sobre los códigos de falla, sino que también proporcionarán los detalles requeridos, como fuera de rango alto o bajo.

Si bien hay varios aspectos que pueden resultar en una máquina que no funciona, algunos problemas son más comunes que otros. Ahora vamos a dar ejemplos de algunos códigos de error comunes y cómo solucionar los problemas.

Código de falla Bobcat M0909: Este código de error aparece cuando el nivel de combustible es demasiado bajo y se puede ver tanto en las cargadoras Bobcat de la serie M como en los modelos de manipuladores telescópicos. Este es un código que no requiere procedimientos complejos para eliminarlo, simplemente reposte y desaparecerá.

H7404 Código de Error: Este código de falla significa que no hay enlace con el controlador principal y que no está recibiendo la potencia adecuada. También podría significar que la transmisión podría no estar lubricada. Verifique los alrededores donde el equipo Bobcat ha estado trabajando o está estacionado en busca de fugas de fluidos.

H3916 Código de falla: Este código de falla significa que el joystick izquierdo no está conectado y no hay comunicación con él. Este error es común en las miniexcavadoras y cargadoras Bobcat de la serie M. Consulte el software de diagnóstico Jaltest para una solución. Podría ser un problema de software, como una conexión interrumpida o sin señal, o un problema de hardware que requiera el reemplazo del joystick.

Dónde Revisar el Bobcat 

Lista de códigos de falla de Bobcat se muestra típicamente en el panel de instrumentos o en la pantalla de control del equipo Bobcat. Sin embargo, estos paneles no son estandarizados y pueden variar dependiendo del tipo de máquina - excavadoras, manipuladores telescópicos, etc. - el modelo, las características y el año en que fue fabricada.

Aquí hay algunos ejemplos de dónde se encuentran los códigos de falla en algunos tipos de equipos Bobcat.

R Serie y similar: Seleccione los “códigos de servicio” en la pantalla táctil y verifique el código de falla activo en la pantalla. También puede ver todos los códigos de error que se han mostrado anteriormente y acceder al programa de servicio de la máquina y al registro de servicio. Para los modelos de equipos Bobcat que no tienen pantalla táctil, gire el botón y llegue a los “códigos de servicio”.        

Serie M2 y similar: Para el equipo Bobcat que viene con un panel de lujo, muévase a las "advertencias activas". Pero si simplemente tiene un panel con pantalla y medidores, presione el botón de información y navegará a una pantalla con un símbolo de libro abierto con una llave inglesa encima. La lista de códigos de falla de Bobcat se mostrarán aquí y puedes verificarlos incluso si hay múltiples códigos de error.

T Series: Luego está la serie T que también tiene diferentes códigos de error. Tomemos el ejemplo de la lista de códigos de falla para el T 770 o T 650 y el código de falla D7517. Indica un cortocircuito a tierra o un circuito abierto en la bobina de la válvula solenoide del brazo elevador. La herramienta de diagnóstico Jaltest resolverá el problema. Es necesario revisar el arnés de cables y los conectores asociados con la válvula solenoide izquierda para detectar daños, corrosión o conexiones sueltas. Si la resistencia de la válvula solenoide está fuera de los parámetros establecidos, debe ser cambiada. Consulte nuestra guía de reemplazo de componentes para obtener consejos al respecto.

Otros equipos Bobcat, como los tractores compactos, mostrarán luces de advertencia y símbolos en la pantalla de visualización para indicar un código de falla.  

Leer más sobre las señales de visualización en el equipo de construcción Bobcat.

Lista de Códigos de Fallo de Bobcat Software de Eliminación y Diagnóstico

Con la herramienta de diagnóstico Jaltest, eliminando Códigos de fallas Jaltest no es un procedimiento complejo. Acceda al panel del sistema y elija el modelo que debe ser diagnosticado. Podría ser sistemas hidráulicos, módulos de potencia, transmisión, códigos de falla H2607, M5306, Bobcat 753, 763 y otros. Calibre los actuadores de elevación e inclinación en AJC (Controles Avanzados de Joystick) y la bomba hidrostática en controles de joystick seleccionables (SJC) para minicargadoras.

También puede consultar la lista de códigos de fallas del motor Kubota y llevar a cabo procesos de diagnóstico optimizados de los motores de su equipo Bobcat. Lo mismo ocurre con el diagnóstico de motores Doosan. que también alimenta el equipo de construcción Bobcat. Además de los motores, nuestro software se conecta al controlador auxiliar, computadoras de carrocería, transmisiones de sistemas hidráulicos y más.

Un código de falla del motor muy crítico que requiere mención especial es la regeneración forzada y los sistemas de post-tratamiento para el equipo de construcción compacto Bobcat. El software analiza esta actividad de mantenimiento y toma las medidas necesarias para prevenir la acumulación de hollín dentro del Filtro de Partículas Diésel (DPF) y evitar que el equipo entre en modo de emergencia.

Nuestro menú de diagnóstico fácil de usar viene con varios parámetros. Obtenga datos de mantenimiento, datos del vehículo y datos técnicos del sistema que lo guiarán a través de los diversos parámetros de diagnóstico, como el sistema de tratamiento de gases de escape, el módulo electrónico y el controlador hidráulico remoto.  

Cada componente, como la computadora central, el módulo electrónico, el panel de instrumentos, la hidráulica y más, está cubierto por el escaneo del sistema.

Verifica la compatibilidad de tu herramienta de mantenimiento con Equipo de construcción Bobcat.

Resumiendo

Consulta el software de mantenimiento Jaltest para la lista de códigos de fallos de Bobcat. Tiene un panel de control fácil de usar y no requiere ningún proceso de configuración o instalación elaborado en su laptop de diagnóstico. Aquí es donde esta herramienta se destaca por encima de las demás en este campo. Además, proporcionamos tres actualizaciones del software cada año para mantenernos al día con las actualizaciones del equipo Bobcat, si las hay. Esta es una garantía de que el software nunca queda obsoleto.

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